CNC -bearbetning kan användas för att producera delar från ett brett spektrum av material, inklusive men inte begränsat till:

Metaller:Aluminium, mässing, koppar, stål, rostfritt stål, titan och andra metaller används vanligtvis vid CNC -bearbetning. Dessa material är uppskattade för sin styrka, hållbarhet och motstånd mot slitage och korrosion.

Plast:Polykarbonat, akryl, nylon och annan plast används också vanligtvis vid CNC -bearbetning. Dessa material värderas för sin lätta, flexibilitet och lätthet att bearbeta.

Kompositer:Kolfiber, glasfiber och andra kompositmaterial kan också användas vid CNC -bearbetning. Dessa material värderas för sin kombination av styrka, lätt och motstånd mot slitage och korrosion.

Andra material:Beroende på applicering kan CNC -bearbetning också användas med material som trä, keramik och till och med vissa typer av skum.

På Hyluo,Vi har lång erfarenhet av att arbeta med olika material för CNC-bearbetning och är engagerade i att leverera högkvalitativa delar för att uppfylla våra kunders specifika krav. Vi arbetar nära med våra kunder för att förstå deras behov och tillhandahålla anpassade lösningar för att säkerställa deras tillfredsställelse.

I allmänhet är vår produktionstid för CNC-bearbetningsdelar vanligtvis cirka 2-4 veckor, beroende på de specifika projektkraven. Men för enklare delar eller mindre mängder kan vi ofta producera delar mycket snabbare. Å andra sidan kan mer komplexa delar eller större mängder kräva längre ledtider.

Brådskande tjänst tillgänglig. Om du har några specifika krav eller tidsfrister för ditt projekt, vänligen kontakta oss, så kommer vi att arbeta nära dig för att tillhandahålla bästa möjliga produktionstid för dina behov.

Som en professionell leverantör av CNC -bearbetningsdelar, att säkerställa att hög kvalitet är avgörande för kundnöjdhet, se de följande stegen vi tar för att säkerställa kvaliteten på dina delar:

1. Upprätta tydliga specifikationer:Att definiera specifikationerna för de delar du producerar är avgörande för att säkerställa deras kvalitet. Detta inkluderar specifikationer för dimensioner, toleranser, ytfinish och materialkrav.

2. Använd material av hög kvalitet:Att använda material av hög kvalitet är viktigt för att producera delar som uppfyller kundens krav och har goda mekaniska egenskaper. Du bör se till att materialen du använder kommer från tillförlitliga leverantörer och uppfyller branschstandarder.

3. Underhåll och kalibrera utrustning:Regelbundet underhåll och kalibrering av CNC -maskiner är viktiga för att säkerställa korrekt och konsekvent delproduktion. Se till att dina maskiner är väl underhållna och kalibrerade för att säkerställa att de arbetar vid toppprestanda.

4. Utför inspektioner i processen:Att utföra regelbundna inspektioner under processen under produktionen kan hjälpa till att fånga eventuella problem tidigt och förhindra att fel överförs till kunden.

5. Genomför slutliga inspektioner:En slutlig inspektion bör utföras på varje del för att säkerställa att den uppfyller alla specifikationer och krav innan den skickas till kunden.

6. Implementera ett kvalitetshanteringssystem:Implementering av ett kvalitetshanteringssystem kan hjälpa till att säkerställa att alla processer styrs och övervakas för att upprätthålla konsekventa kvalitetsstandarder.

Genom att följa dessa steg kan vi se till att CNC -bearbetningsdelarna du producerar uppfyller nödvändiga kvalitetsstandarder och uppfyller dina krav.

Att hitta en pålitlig leverantör av CNC -bearbetningsdelar kan vara en utmanande uppgift. Det finns dock några faktorer som du kan tänka på för att hjälpa dig hitta en pålitlig leverantör:

1. Leta efter leverantörer med erfarenhet:Leverantörer med mycket erfarenhet av CNC-bearbetningsdelar är mer benägna att tillhandahålla högkvalitativa produkter och tjänster. Du kan be om referenser eller kontrollera leverantörens meritlista för att bedöma deras upplevelse.
2. Kontrollera om certifieringar:Certifieringar som ISO 9001 eller AS9100 indikerar att en leverantör följer internationella kvalitetsstandarder, vilket kan öka chansen att få tillförlitliga delar.
3. Tänk på leverantörens utrustning och tekniska kapacitet:Leverantörer med avancerad utrustning och teknisk expertis kan ge mer exakta och högkvalitativa delar.
4. Begär prover:Be leverantören om prover så att du kan utvärdera kvaliteten på deras produkter innan du gör en stor beställning.

Som en kinesisk leverantör av CNC-bearbetningsdelar kan Hyluo erbjuda högkvalitativa och pålitliga tjänster till kunderna. Vårt företag har lång erfarenhet av CNC -bearbetning och följer internationella kvalitetsstandarder. Vi använder avancerad utrustning och har ett team av skickliga yrkesverksamma för att säkerställa att våra produkter uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna. Vi är engagerade i att tillhandahålla utmärkt kundservice och bygga långsiktiga relationer med våra kunder. Kontakta oss gärna för mer information om våra tjänster.

CNC (dator numerisk kontroll) bearbetning är en tillverkningsprocess som involverar användning av datorkontrollerade maskiner för att skapa exakta och komplexa delar. Här är några fördelar med att använda CNC -bearbetning för produktion av delar:

1. Precision:CNC -maskiner är mycket exakta och kan producera delar med extremt snäva toleranser. Detta innebär att delar kan göras enligt exakta specifikationer, vilket säkerställer en hög nivå av konsistens och kvalitet.

2. Effektivitet:CNC -maskiner automatiseras och kan köras kontinuerligt utan behov av manuell intervention. Detta resulterar i snabbare produktionstider och ökad effektivitet.

3. Flexibilitet:CNC -maskiner kan programmeras för att producera en mängd olika delar och kan enkelt omprogrammeras för att göra förändringar eller producera nya delar. Detta gör dem mycket mångsidiga och anpassningsbara till förändrade produktionsbehov.

4. Konsistens:CNC -maskiner producerar delar som är mycket konsekventa och enhetliga, vilket är viktigt för applikationer där precision och tillförlitlighet är kritiska.

5. Minskat avfall:CNC -maskiner kan optimera materialanvändningen genom att minimera avfall och maximera utbytet. Detta resulterar i kostnadsbesparingar och en mer hållbar tillverkningsprocess.

6. Komplexitet:CNC -maskiner kan producera komplexa former och funktioner som är svåra eller omöjliga att göra med traditionella tillverkningsmetoder.

Om du letar efter en pålitlig och effektiv lösning för produktion av delar, erbjuder Hyluo CNC -bearbetningstjänster som kan hjälpa dig att uppnå dina mål. Med många års erfarenhet inom branschen och modern utrustning kan vi producera delar av hög kvalitet med snäva toleranser och komplexa geometrier till en konkurrenskraftig prispunkt. Vårt team av skickliga proffs har åtagit sig att leverera exceptionell service och se till att varje del vi producerar uppfyller dina exakta specifikationer. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra CNC -bearbetningstjänster och hur vi kan hjälpa ditt företag att lyckas.

De vanliga toleranserna för CNC -bearbetningsdelar kan variera beroende på vilken typ av del som produceras och kundens specifika krav. I allmänhet är emellertid följande toleranser vanliga för CNC -bearbetning:

Linjära dimensioner:+/- 0,005 mm till +/- 0,1 mm (0,0002 tum till 0,004 tum).
Vinkeldimensioner:+/- 0,5 grader till +/- 2 grader.
Ytfinish:RA 0,8 mikrometer till RA 3,2 mikrometrar (32 mikroincher till 125 mikroincher).
Håldiametrar:+/- 0,01 mm till +/- 0,05 mm (0,0004 tum till 0,002 tum).
Trådstorlekar:Klass 2A/2B eller bättre, beroende på trådstorleken.
Det är viktigt att notera att uppnå stramare toleranser kan kräva ytterligare bearbetningsoperationer, specialiserad utrustning eller mer avancerade CNC -bearbetningstekniker, vilket kan öka produktionskostnaderna. Därför är det viktigt att kommunicera med din CNC -bearbetningsleverantör eller kund för att upprätta tydliga toleranser baserat på de specifika kraven för den del som produceras.

Hos Hyluo använder vi modern utrustning och avancerade CNC-bearbetningstekniker för att uppnå täta toleranser och högkvalitativa delar. Vårt team av experter ägnar sig åt att säkerställa att varje del uppfyller nödvändiga specifikationer och krav, och vi är engagerade i att tillhandahålla exceptionell kundservice och leverans i tid.

Det finns flera olika typer av CNC -bearbetningsprocesser som används för att tillverka ett brett utbud av delar och komponenter. Här är några av de vanligaste typerna:

Vändning:Denna process används för att producera cylindriska delar och involverar att rotera ett arbetsstycke medan ett skärverktyg tar bort material från ytterdiametern.

Fräsning:Fräsning innebär att man tar bort material från ett arbetsstycke med ett roterande skärverktyg. Denna process kan användas för att skapa komplexa former och funktioner på ytan av en del.

Borrning:Borrning är en bearbetningsprocess som används för att skapa hål i ett arbetsstycke. Detta kan göras med olika verktyg, inklusive borrbitar och slutfabriker.

Slipning:Slipning är en precisionsbearbetningsprocess som innebär att ta bort små mängder material från ett arbetsstycke med ett sliphjul eller bälte.

EDM (elektrisk urladdningsbearbetning):Denna process använder elektriska gnistor för att ta bort material från ett arbetsstycke. Det används vanligtvis för att skapa komplexa former och konturer som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella bearbetningsmetoder.

Laserskärning:Laserskärning använder en fokuserad ljusstråle för att klippa eller gravera material. Denna process kan användas för att skapa mycket exakta och komplicerade delar.

Att arbeta med en erfaren CNC -bearbetningsleverantör kan hjälpa dig att välja rätt process för dina behov och se till att dina delar tillverkas enligt högsta standard för kvalitet och precision.

På Hyluo erbjuder vi ett brett utbud av CNC -bearbetningsprocesser för att tillgodose våra kunders olika behov. Från att vända och fräsning till borrning, slipning, EDM och laserskärning har vi expertis och utrustning för att producera högkvalitativa delar som uppfyller dina specifikationer. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra CNC-bearbetningsprocesser och hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina produktionsmål.

Att välja rätt CNC -bearbetningstjänstleverantör är avgörande för att säkerställa att ditt projekt är slutfört i tid, på budget och till de högsta kvalitetsstandarderna. Här är några viktiga faktorer att tänka på när du väljer en CNC -bearbetningsleverantör:

Erfarenhet och expertis:Leta efter ett företag med en beprövad meritlista av framgång i CNC -bearbetning. En erfaren tjänsteleverantör kommer att ha de färdigheter och kunskaper som krävs för att hantera ett brett utbud av projekt och kommer att kunna ge värdefull insikt och rekommendationer för att hjälpa dig att uppnå dina mål.

Utrustning och teknik:Kvaliteten på utrustningen och tekniken som används av en CNC -bearbetningsleverantör kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på de producerade delarna. Leta efter ett företag med modern utrustning och avancerad teknik för att säkerställa att dina delar tillverkas enligt högsta standarder för precision och noggrannhet.

Kvalitetskontrollprocesser:Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att dina delar uppfyller nödvändiga specifikationer och krav. Leta efter ett företag med en rigorös kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje del inspekteras och testas noggrant innan det levereras till dig.

Turnaround Time:Tid är ofta en avgörande faktor för tillverkningen, så det är viktigt att välja en CNC -bearbetningsleverantör som kan uppfylla ditt projekts krav på vändningstid. Leta efter ett företag som har en meritlista med att leverera delar i tid och som kan ge dig tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om projektets framsteg.

Kundservice:Slutligen väljer du en CNC -bearbetningsleverantör som har åtagit sig att tillhandahålla exceptionell kundservice. Leta efter ett företag som är lyhörd, kommunikativ och lätt att arbeta med, och som är dedikerad till att säkerställa din fullständiga tillfredsställelse med slutprodukten.

Genom att överväga dessa faktorer och göra din forskning kan du hitta rätt CNC -bearbetningsleverantör för ditt projekt och se till att dina delar tillverkas enligt högsta standarder för kvalitet och precision.

Att välja rätt CNC -bearbetningstjänstleverantör är avgörande för att säkerställa att ditt projekt är slutfört i tid, på budget och till de högsta kvalitetsstandarderna. Här är några viktiga faktorer att tänka på när du väljer en CNC -bearbetningsleverantör:

Erfarenhet och expertis: Leta efter ett företag med en beprövad meritlista av framgång i CNC -bearbetning. En erfaren tjänsteleverantör kommer att ha de färdigheter och kunskaper som krävs för att hantera ett brett utbud av projekt och kommer att kunna ge värdefull insikt och rekommendationer för att hjälpa dig att uppnå dina mål.

Utrustning och teknik: Kvaliteten på utrustningen och tekniken som används av en CNC -bearbetningsleverantör kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på de producerade delarna. Leta efter ett företag med modern utrustning och avancerad teknik för att säkerställa att dina delar tillverkas enligt högsta standarder för precision och noggrannhet.

Kvalitetskontrollprocesser: Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att dina delar uppfyller nödvändiga specifikationer och krav. Leta efter ett företag med en rigorös kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje del inspekteras och testas noggrant innan det levereras till dig.

Turnaround Time: Tid är ofta en avgörande faktor för tillverkning, så det är viktigt att välja en CNC -bearbetningstjänsteleverantör som kan uppfylla ditt projekts krav på turnaround -tid. Leta efter ett företag som har en meritlista med att leverera delar i tid och som kan ge dig tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om projektets framsteg.

Kundtjänst: Välj slutligen en CNC -bearbetningsleverantör som har åtagit sig att tillhandahålla exceptionell kundservice. Leta efter ett företag som är lyhörd, kommunikativ och lätt att arbeta med, och som är dedikerad till att säkerställa din fullständiga tillfredsställelse med slutprodukten.

Genom att överväga dessa faktorer och göra din forskning kan du hitta rätt CNC -bearbetningsleverantör för ditt projekt och se till att dina delar tillverkas enligt högsta standarder för kvalitet och precision.

Som en ledande leverantör av CNC-bearbetningstjänster baserad i Kina är vi på Hyluo engagerade i att tillhandahålla högkvalitativa och pålitliga CNC-bearbetningstjänster till kunder över hela världen. Med över 15 års erfarenhet inom branschen har vi etablerat oss som en betrodd partner för företag som letar efter precisionstillverkningslösningar.

Vår modernaste utrustning och avancerad teknik gör det möjligt för oss att tillverka delar till de högsta standarderna för precision och noggrannhet. Vi har en rigorös kvalitetskontrollprocess för att säkerställa att varje del vi producerar uppfyller nödvändiga specifikationer och krav. Vi förstår också vikten av att uppfylla projektets krav på projektet och tillhandahålla tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om projektets framsteg.

Välj Hyluo som din CNC -bearbetningsleverantör och upplev de högsta standarderna för kvalitet och precision i dina tillverkningsprojekt. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra tjänster och hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina mål.

Ja, CNC -bearbetning är en mångsidig och allmänt använt tillverkningsprocess som kan användas för både prototyper och produktion. CNC-maskiner kan snabbt och exakt producera delar i ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plast och kompositer, vilket gör dem lämpliga för både lågvolymprototypning och högvolymproduktion.

Vid prototypning kan CNC -bearbetning användas för att skapa ett litet antal delar för att testa och validera designen innan du går vidare till massproduktion. Detta gör att designers och ingenjörer kan förfina designen och göra nödvändiga förändringar innan de investerar i dyr produktionsverktyg.

I produktionen kan CNC -bearbetning användas för att skapa stora mängder delar med konsekvent kvalitet och precision. CNC-maskiner kan köras kontinuerligt, producera delar dygnet runt, vilket gör dem till ett effektivt och kostnadseffektivt alternativ för högvolymtillverkning.

Sammantaget är CNC-bearbetning en mångsidig och tillförlitlig tillverkningsprocess som kan användas för både prototyper och produktion, vilket ger högkvalitativa delar med exakta specifikationer och snabba vändtider.

Kostnaden för CNC -bearbetningsdelar kan variera beroende på flera faktorer. Här är några av de viktigaste kostnaderna för CNC -bearbetningsdelar:

Material:Kostnaden för materialet som används för att göra delen kan vara en betydande faktor. Olika material har olika kostnader, och vissa material kan kräva specialverktygs- eller bearbetningsprocesser som kan öka kostnaden.

Komplexitet:Partens komplexitet kan också påverka kostnaden. Delar med intrikata mönster eller flera funktioner kan kräva mer tid och arbetskraft för att maskiner, vilket ökar kostnaden.

Kvantitet:Mängden av delar som behövs kan påverka kostnaden per del. I allmänhet minskar kostnaden per del när mängden beställda delar ökar på grund av stordriftsfördelar.

Toleranser:De toleranser som krävs för delen kan också påverka kostnaden. Ständiga toleranser kräver mer exakt bearbetning, vilket kan öka kostnaden.

Efterbehandling:Den efterbehandling som krävs för delen kan också påverka kostnaden. Delar som kräver ytterligare ytbehandling eller efterbehandling kostar mer än delar som kräver minimal efterbehandling.

Verktyg:Om specialiserad verktyg krävs för delen, till exempel anpassade jiggar eller fixturer, kan detta öka kostnaden.

Frakt:Kostnaden för att leverera delarna till kunden eller till ytterligare tillverknings- eller efterbehandlingsanläggningar kan också påverka den totala kostnaden.

Genom att överväga dessa kostnadsfaktorer kan kunder arbeta med CNC-bearbetningstjänsteleverantörer för att optimera sina delkonstruktioner och tillverkningsprocesser för att uppnå önskad kvalitet och funktionalitet till det mest kostnadseffektiva priset.

Om du letar efter en högkvalitativ och tillförlitlig CNC-bearbetningsleverantör och vill få den bästa tillverkningslösningen för delar inom ett rimligt kostnadsområde, skulle Hylu gärna hjälpa dig.

Vi är en CNC -fabrik baserad i Kina. Vi är stolta över att leverera exceptionell service och enastående resultat till våra kunder över hela världen. Kontakta oss idag för att lära dig mer om hur vi kan hjälpa dig med dina CNC -bearbetningsbehov.

Den största skillnaden mellan CNC -bearbetning och manuell bearbetning är nivån på automatisering som är involverad i processen. Manuell bearbetning innebär användning av manuella verktyg, såsom svarvar, borrar och fräsmaskiner, som drivs för hand för att forma och klippa material. Denna process kräver en hög skicklighet och erfarenhet från operatören, samt en betydande tid och ansträngning.

Å andra sidan involverar CNC-bearbetning användning av datorstyrda maskiner som är programmerade för att utföra specifika uppgifter automatiskt. Detta möjliggör en högre grad av precision, noggrannhet och konsistens samt snabbare produktionstider och lägre arbetskraftskostnader. CNC -maskiner kan programmeras för att producera komplexa former och mönster som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med manuella bearbetningstekniker.

Sammantaget, medan manuell bearbetning kan vara lämplig för småskalig produktion eller anpassade projekt som kräver en hög grad av personalisering, är CNC-bearbetning i allmänhet det föredragna valet för större produktionskörningar och projekt som kräver hög precision och repeterbarhet.

CNC -bearbetning och 3D -utskrift är två populära tillverkningsmetoder som används för att producera delar, men de skiljer sig åt på flera sätt.

CNC-bearbetning involverar skär- och formmaterial, vanligtvis metall eller plast, med hjälp av datorkontrollerade maskiner. Processen börjar med ett fast materialblock, som sedan skärs ner till önskad form och storlek med hjälp av specialiserade skärverktyg. CNC -bearbetning erbjuder hög precision, noggrannhet och ytfinish och kan producera komplexa geometrier och snäva toleranser.

Däremot involverar 3D -utskrift, även känd som tillsatsstillverkning, att bygga upp lager av material, vanligtvis plast eller metall, för att skapa ett 3D -objekt. Processen börjar med en digital modell av delen, som sedan skivas i lager och skrivs ut med en 3D -skrivare. 3D -utskrift är känd för sin förmåga att producera komplexa geometrier och intrikata mönster, men kanske inte erbjuder samma nivå av precision och noggrannhet som CNC -bearbetning. Det är också begränsat av materialen som kan användas och kanske inte är lämpliga för applikationer med hög stress eller högtemperatur.

Sammantaget beror valet mellan CNC -bearbetning och 3D -utskrift på de specifika kraven i delen och den avsedda applikationen. CNC-bearbetning är i allmänhet att föredra för att producera delar som kräver hög precision och noggrannhet, medan 3D-utskrift är mer lämplig för att producera komplexa mönster och prototyper snabbt och kostnadseffektivt.

Ja, CNC -bearbetning kan användas för att skapa komplexa geometrier med hög grad av noggrannhet och precision. Användningen av datorkontrollerade verktyg gör det möjligt att producera intrikata former och mönster, inklusive intrikata 3D-former, böjda ytor och mönster med höga detaljnivåer. CNC -bearbetning kan producera delar med en hög grad av noggrannhet och konsistens, vilket gör det till ett populärt val för att skapa komplexa delar inom branscher som flyg-, fordons-, medicinsk och elektronik. Dessutom kan avancerad CAD/CAM-programvara och multi-axelmaskiner göra det möjligt att skapa ännu mer komplexa geometrier med CNC-bearbetning.

Optimering av utformningen av dina delar för CNC -bearbetning kan bidra till att minska kostnaderna, minimera produktionstiden och förbättra kvaliteten och noggrannheten för slutprodukten. Här är några tips för att optimera dina delkonstruktioner för CNC -bearbetning:

1. Välj rätt material: Att välja rätt material för din del är viktigt eftersom det kan påverka bearbetningsprocessen och slutproduktkvaliteten. Diskutera med din CNC -bearbetningsleverantör för att välja det mest lämpliga materialet för din specifika del.
2. Håll det enkelt: Enkla mönster med färre funktioner och geometriska komplexiteter kan bidra till att minska bearbetningstiden, minimera materialavfall och lägre kostnader.
3. Använd standardverktygsstorlekar: Design dina delar med hjälp av standardverktygsstorlekar där det är möjligt. Standardverktyg är lätt tillgängliga och deras användning kan minska bearbetningstiden och kostnaderna.
4. Minimera underskott: Undvik underskattningar i dina mönster eftersom de kan göra bearbetning svår och öka risken för verktygsbrott.
5. Använd filéer: Inkorporera filéer i dina mönster eftersom de kan bidra till att minska spänningskoncentrationerna och förbättra delstyrkan.
6. Tänk på delorientering: Placera dina delar för att optimera bearbetningsprocessen och minska installationstider. Undvik mönster som kräver att delen kommer att flyttas ofta.
7. Toleransöverväganden: Tänk på de obligatoriska toleranserna för din del och design i enlighet därmed. Alltför täta toleranser kan öka bearbetningstiden och kostnaden.

Genom att följa dessa tips och arbeta nära med din CNC-bearbetningstjänsteleverantör kan du optimera dina delkonstruktioner för CNC-bearbetning och uppnå en högkvalitativ, kostnadseffektiv slutprodukt.

Det finns olika program som används för programmering av CNC -maskiner, och den specifika programvaran som används kan bero på typen av CNC -maskin och tillverkaren. Vissa vanligt använda CNC -programmeringsprogramvara inkluderar:

1. G-kod: Ett programmeringsspråk som används för att styra CNC-maskiner, G-kod används ofta i samband med CAM-programvara.
2. CAM-programvara: CAM-programvara för datorstödd (CAM) används för att generera verktygsvägar och G-kod för CNC-maskiner. Populära CAM -program inkluderar Mastercam, SolidWorks och Fusion 360.
3. CAD-programvara: COMP-programvara för datorstödd design (CAD) används för att skapa 3D-modeller av delar, som sedan kan användas i CAM-programvara för att generera verktygsvägar och G-kod. Populära CAD -program inkluderar SolidWorks, AutoCAD och uppfinnare.
4. Simuleringsprogramvara: Simuleringsprogramvara kan användas för att simulera bearbetningsprocessen och kontrollera om potentiella problem eller fel innan du faktiskt kör programmet på en CNC -maskin. Populära simuleringsprogram inkluderar Vericut och G-Zero.

Sammantaget beror den specifika programvaran som används på användarens behov och projektets krav.