CNC-bearbetning kan användas för att producera delar från ett brett utbud av material, inklusive men inte begränsat till:

Metaller:Aluminium, mässing, koppar, stål, rostfritt stål, titan och andra metaller används ofta i CNC-bearbetning.Dessa material är uppskattade för sin styrka, hållbarhet och motståndskraft mot slitage och korrosion.

Plast:Polykarbonat, akryl, nylon och andra plaster används också ofta i CNC-bearbetning.Dessa material är värderade för sin lätta vikt, flexibilitet och lätta att bearbeta.

Kompositer:Kolfiber, glasfiber och andra kompositmaterial kan också användas i CNC-bearbetning.Dessa material är värderade för sin kombination av styrka, lättvikt och motståndskraft mot slitage och korrosion.

Andra material:Beroende på applikation kan CNC-bearbetning även användas med material som trä, keramik och även vissa typer av skum.

På Hyluo,vi har lång erfarenhet av att arbeta med olika material för CNC-bearbetning och är engagerade i att leverera högkvalitativa delar för att möta våra kunders specifika krav.Vi arbetar nära våra kunder för att förstå deras behov och tillhandahålla skräddarsydda lösningar för att säkerställa deras tillfredsställelse.

Generellt sett är vår produktionsledtid för CNC-bearbetningsdelar vanligtvis cirka 2-4 veckor, beroende på de specifika projektkraven.Men för enklare delar eller mindre kvantiteter kan vi ofta tillverka delar mycket snabbare.Å andra sidan kan mer komplexa delar eller större kvantiteter kräva längre ledtider.

Brådskande service tillgänglig.Om du har några specifika krav eller deadlines för ditt projekt är du välkommen att kontakta oss, så kommer vi att arbeta nära dig för att ge bästa möjliga produktionsledtid för dina behov.

Som en professionell leverantör av CNC-bearbetningsdelar är det viktigt att säkerställa hög kvalitet för kundnöjdhet, vänligen se följande steg vi tar för att säkerställa kvaliteten på dina delar:

1. Upprätta tydliga specifikationer:Att tydligt definiera specifikationerna för de delar du producerar är avgörande för att säkerställa deras kvalitet.Detta inkluderar specifikationer för dimensioner, toleranser, ytfinish och materialkrav.

2. Använd material av hög kvalitet:Att använda högkvalitativa material är viktigt för att få fram delar som uppfyller kundernas krav och har goda mekaniska egenskaper.Du bör se till att materialen du använder kommer från pålitliga leverantörer och uppfyller branschstandarder.

3. Underhåll och kalibrera utrustning:Regelbundet underhåll och kalibrering av CNC-maskiner är avgörande för att säkerställa exakt och konsekvent detaljproduktion.Se till att dina maskiner är väl underhållna och kalibrerade för att säkerställa att de fungerar med högsta prestanda.

4. Utför inspektioner under processen:Genom att utföra regelbundna processinspektioner under produktionen kan du fånga upp eventuella problem tidigt och förhindra att defekter överförs till kunden.

5. Genomför slutinspektioner:En slutbesiktning bör utföras på varje del för att säkerställa att den uppfyller alla specifikationer och krav innan den skickas till kunden.

6. Implementera ett kvalitetsledningssystem:Att implementera ett kvalitetsledningssystem kan hjälpa till att säkerställa att alla processer kontrolleras och övervakas för att upprätthålla konsekventa kvalitetsstandarder.

Genom att följa dessa steg kan vi säkerställa att de CNC-bearbetningsdelarna du producerar uppfyller de nödvändiga kvalitetsstandarderna och uppfyller dina krav.

Att hitta en pålitlig leverantör av CNC-bearbetningsdelar kan vara en utmanande uppgift.Det finns dock några faktorer som du kan överväga för att hjälpa dig hitta en pålitlig leverantör:

1. Sök efter leverantörer med erfarenhet:Leverantörer med stor erfarenhet av CNC-bearbetning av delar är mer benägna att tillhandahålla högkvalitativa produkter och tjänster.Du kan be om referenser eller kontrollera leverantörens meritlista för att bedöma deras erfarenhet.
2. Sök efter certifieringar:Certifieringar som ISO 9001 eller AS9100 indikerar att en leverantör följer internationella kvalitetsstandarder, vilket kan öka chanserna att få tillförlitliga delar.
3. Tänk på leverantörens utrustning och tekniska kapacitet:Leverantörer med avancerad utrustning och teknisk expertis kan tillhandahålla mer exakta och högkvalitativa delar.
4. Begär prover:Be leverantören om prover så att du kan utvärdera kvaliteten på deras produkter innan du lägger en stor order.

Som en kinesisk leverantör av CNC-bearbetningsdelar kan Hyluo erbjuda högkvalitativa och pålitliga tjänster till kunderna.Vårt företag har lång erfarenhet av CNC-bearbetning och följer internationella kvalitetsstandarder.Vi använder avancerad utrustning och har ett team av skickliga yrkesmän för att säkerställa att våra produkter uppfyller de högsta kvalitetskraven.Vi är engagerade i att ge utmärkt kundservice och bygga långsiktiga relationer med våra kunder.Kontakta oss gärna för mer information om våra tjänster.

CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) är en tillverkningsprocess som involverar användning av datorstyrda maskiner för att skapa exakta och komplexa delar.Här är några fördelar med att använda CNC-bearbetning för tillverkning av delar:

1. Precision:CNC-maskiner är mycket noggranna och kan producera delar med extremt snäva toleranser.Detta innebär att delar kan tillverkas efter exakta specifikationer, vilket säkerställer en hög nivå av konsistens och kvalitet.

2. Effektivitet:CNC-maskiner är automatiserade och kan köras kontinuerligt utan behov av manuella ingrepp.Detta resulterar i snabbare produktionstider och ökad effektivitet.

3. Flexibilitet:CNC-maskiner kan programmeras för att producera en mängd olika delar och kan enkelt omprogrammeras för att göra ändringar eller producera nya delar.Detta gör dem mycket mångsidiga och anpassningsbara till förändrade produktionsbehov.

4. Konsistens:CNC-maskiner producerar delar som är mycket konsekventa och enhetliga, vilket är viktigt för applikationer där precision och tillförlitlighet är avgörande.

5. Minskat avfall:CNC-maskiner kan optimera materialanvändningen genom att minimera spill och maximera utbytet.Detta resulterar i kostnadsbesparingar och en mer hållbar tillverkningsprocess.

6. Komplexitet:CNC-maskiner kan producera komplexa former och funktioner som är svåra eller omöjliga att göra med traditionella tillverkningsmetoder.

Om du letar efter en pålitlig och effektiv lösning för tillverkning av delar, erbjuder Hyluo CNC-bearbetningstjänster som kan hjälpa dig att uppnå dina mål.Med många års erfarenhet inom branschen och toppmodern utrustning kan vi producera högkvalitativa delar med snäva toleranser och komplexa geometrier till ett konkurrenskraftigt pris.Vårt team av skickliga proffs är engagerade i att leverera exceptionell service och se till att varje del vi producerar uppfyller dina exakta specifikationer.Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra CNC-bearbetningstjänster och hur vi kan hjälpa ditt företag att lyckas.

De vanliga toleranserna för CNC-bearbetningsdelar kan variera beroende på vilken typ av del som produceras och kundens specifika krav.Men i allmänhet är följande toleranser vanliga för CNC-bearbetning:

Linjära mått:+/- 0,005 mm till +/- 0,1 mm (0,0002 tum till 0,004 tum).
Vinkelmått:+/- 0,5 grader till +/- 2 grader.
Ytfinish:Ra 0,8 mikrometer till Ra 3,2 mikrometer (32 mikrotum till 125 mikrotum).
Håldiametrar:+/- 0,01 mm till +/- 0,05 mm (0,0004 tum till 0,002 tum).
Trådstorlekar:Klass 2A/2B eller bättre, beroende på gängstorlek.
Det är viktigt att notera att för att uppnå snävare toleranser kan det krävas ytterligare bearbetningsoperationer, specialiserad utrustning eller mer avancerade CNC-bearbetningstekniker, vilket kan öka produktionskostnaderna.Därför är det viktigt att kommunicera med din CNC-bearbetningsleverantör eller kund för att fastställa tydliga toleranser baserat på de specifika kraven för den del som produceras.

På Hyluo använder vi toppmodern utrustning och avancerade CNC-bearbetningstekniker för att uppnå snäva toleranser och högkvalitativa delar.Vårt team av experter är dedikerade till att säkerställa att varje del uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kraven, och vi har åtagit oss att tillhandahålla exceptionell kundservice och leverans i tid.

Det finns flera olika typer av CNC-bearbetningsprocesser som används för att tillverka ett brett utbud av delar och komponenter.Här är några av de vanligaste typerna:

Vändning:Denna process används för att tillverka cylindriska delar och innebär att ett arbetsstycke roteras medan ett skärverktyg tar bort material från ytterdiametern.

Fräsning:Fräsning innebär att material avlägsnas från ett arbetsstycke med hjälp av ett roterande skärverktyg.Denna process kan användas för att skapa komplexa former och funktioner på ytan av en del.

Borrning:Borrning är en bearbetningsprocess som används för att skapa hål i ett arbetsstycke.Detta kan göras med en mängd olika verktyg, inklusive borr och pinnfräsar.

Slipning:Slipning är en precisionsbearbetningsprocess som innebär att små mängder material avlägsnas från ett arbetsstycke med hjälp av en slipskiva eller rem.

EDM (Electrical Discharge Machining):Denna process använder elektriska gnistor för att avlägsna material från ett arbetsstycke.Det används ofta för att skapa komplexa former och konturer som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med traditionella bearbetningsmetoder.

Laserskärning:Laserskärning använder en fokuserad ljusstråle för att skära eller gravera material.Denna process kan användas för att skapa mycket exakta och intrikata delar.

Att arbeta med en erfaren CNC-bearbetningsleverantör kan hjälpa dig att välja rätt process för dina behov och säkerställa att dina delar tillverkas enligt de högsta standarderna för kvalitet och precision.

På Hyluo erbjuder vi ett brett utbud av CNC-bearbetningsprocesser för att möta våra kunders olika behov.Från svarvning och fräsning till borrning, slipning, EDM och laserskärning, vi har expertis och utrustning för att producera högkvalitativa delar som uppfyller dina specifikationer. Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra CNC-bearbetningsprocesser och hur vi kan hjälpa dig att uppnå dina produktionsmål.

Att välja rätt CNC-bearbetningstjänsteleverantör är avgörande för att säkerställa att ditt projekt slutförs i tid, inom budget och enligt högsta kvalitetsstandard.Här är några viktiga faktorer att tänka på när du väljer en tjänsteleverantör för CNC-bearbetning:

Erfarenhet och expertis:Leta efter ett företag med en bevisad meritlista av framgång inom CNC-bearbetning.En erfaren tjänsteleverantör kommer att ha de färdigheter och kunskaper som behövs för att hantera ett brett utbud av projekt och kommer att kunna ge värdefulla insikter och rekommendationer för att hjälpa dig att uppnå dina mål.

Utrustning och teknik:Kvaliteten på utrustningen och tekniken som används av en tjänsteleverantör för CNC-bearbetning kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på de producerade delarna.Leta efter ett företag med toppmodern utrustning och avancerad teknik för att säkerställa att dina delar tillverkas enligt högsta standard för precision och noggrannhet.

Kvalitetskontrollprocesser:Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att dina delar uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kraven.Leta efter ett företag med en rigorös kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje del inspekteras och testas noggrant innan den levereras till dig.

Handläggningstid:Tid är ofta en kritisk faktor vid tillverkning, så det är viktigt att välja en CNC-bearbetningstjänsteleverantör som kan möta ditt projekts krav på handläggningstid.Leta efter ett företag som har erfarenhet av att leverera delar i tid och som kan ge dig tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om ditt projekts framsteg.

Kundservice:Slutligen, välj en tjänsteleverantör för CNC-bearbetning som har åtagit sig att tillhandahålla exceptionell kundservice.Leta efter ett företag som är lyhört, kommunikativt och lätt att arbeta med, och som är dedikerat till att säkerställa att du är fullständigt nöjd med slutprodukten.

Genom att överväga dessa faktorer och göra din forskning kan du hitta rätt CNC-bearbetningstjänsteleverantör för ditt projekt och säkerställa att dina delar tillverkas enligt de högsta standarderna för kvalitet och precision.

Att välja rätt CNC-bearbetningstjänsteleverantör är avgörande för att säkerställa att ditt projekt slutförs i tid, inom budget och enligt högsta kvalitetsstandard.Här är några viktiga faktorer att tänka på när du väljer en tjänsteleverantör för CNC-bearbetning:

Erfarenhet och expertis: Leta efter ett företag med bevisad erfarenhet av framgång inom CNC-bearbetning.En erfaren tjänsteleverantör kommer att ha de färdigheter och kunskaper som behövs för att hantera ett brett utbud av projekt och kommer att kunna ge värdefulla insikter och rekommendationer för att hjälpa dig att uppnå dina mål.

Utrustning och teknik: Kvaliteten på utrustningen och tekniken som används av en tjänsteleverantör för CNC-bearbetning kan ha en betydande inverkan på kvaliteten på de producerade delarna.Leta efter ett företag med toppmodern utrustning och avancerad teknik för att säkerställa att dina delar tillverkas enligt högsta standard för precision och noggrannhet.

Kvalitetskontrollprocesser: Kvalitetskontroll är avgörande för att säkerställa att dina delar uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kraven.Leta efter ett företag med en rigorös kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje del inspekteras och testas noggrant innan den levereras till dig.

Handläggningstid: Tid är ofta en kritisk faktor vid tillverkning, så det är viktigt att välja en CNC-bearbetningstjänsteleverantör som kan uppfylla ditt projekts krav på handläggningstid.Leta efter ett företag som har erfarenhet av att leverera delar i tid och som kan ge dig tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om ditt projekts framsteg.

Kundservice: Välj slutligen en leverantör av CNC-bearbetningstjänster som har åtagit sig att ge exceptionell kundservice.Leta efter ett företag som är lyhört, kommunikativt och lätt att arbeta med, och som är dedikerat till att säkerställa att du är fullständigt nöjd med slutprodukten.

Genom att överväga dessa faktorer och göra din forskning kan du hitta rätt CNC-bearbetningstjänsteleverantör för ditt projekt och säkerställa att dina delar tillverkas enligt de högsta standarderna för kvalitet och precision.

Som en ledande leverantör av CNC-bearbetningstjänster baserad i Kina, är vi på Hyluo fast beslutna att tillhandahålla högkvalitativa och pålitliga CNC-bearbetningstjänster till kunder över hela världen.Med över 15 års erfarenhet i branschen har vi etablerat oss som en pålitlig partner för företag som letar efter lösningar för precisionstillverkning.

Vår toppmoderna utrustning och avancerade teknik gör att vi kan tillverka delar enligt högsta standard för precision och noggrannhet.Vi har en rigorös kvalitetskontrollprocess på plats för att säkerställa att varje del vi producerar uppfyller de nödvändiga specifikationerna och kraven.Vi förstår också vikten av att uppfylla kraven på projektens omloppstid och tillhandahåller tydliga tidslinjer och regelbundna uppdateringar om ditt projekts framsteg.

Välj Hyluo som din tjänsteleverantör för CNC-bearbetning och upplev de högsta standarderna för kvalitet och precision i dina tillverkningsprojekt.Kontakta oss idag för att lära dig mer om våra tjänster och hur vi kan hjälpa dig att nå dina mål.

Ja, CNC-bearbetning är en mångsidig och allmänt använd tillverkningsprocess som kan användas för både prototypframställning och produktion.CNC-maskiner kan snabbt och exakt producera delar i ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plaster och kompositer, vilket gör dem lämpliga för både lågvolymprototyper och högvolymproduktion.

Vid prototypframställning kan CNC-bearbetning användas för att skapa ett litet antal delar för att testa och validera designen innan man går vidare till massproduktion.Detta gör att konstruktörer och ingenjörer kan förfina designen och göra nödvändiga ändringar innan de investerar i dyra produktionsverktyg.

I produktionen kan CNC-bearbetning användas för att skapa stora mängder delar med jämn kvalitet och precision.CNC-maskiner kan köras kontinuerligt och producera delar dygnet runt, vilket gör dem till ett effektivt och kostnadseffektivt alternativ för tillverkning av stora volymer.

Sammantaget är CNC-bearbetning en mångsidig och pålitlig tillverkningsprocess som kan användas för både prototyper och produktion, vilket ger högkvalitativa delar med exakta specifikationer och snabba omloppstider.

Kostnaden för CNC-bearbetningsdelar kan variera beroende på flera faktorer.Här är några av de viktigaste kostnadsövervägandena för CNC-bearbetningsdelar:

Material:Kostnaden för materialet som används för att tillverka delen kan vara en betydande faktor.Olika material har olika kostnader, och vissa material kan kräva speciella verktyg eller bearbetningsprocesser som kan öka kostnaderna.

Komplexitet:Komponentens komplexitet kan också påverka kostnaden.Delar med intrikata konstruktioner eller flera funktioner kan kräva mer tid och arbete att bearbeta, vilket ökar kostnaderna.

Kvantitet:Mängden delar som behövs kan påverka kostnaden per del.I allmänhet minskar kostnaden per del när mängden beställda delar ökar på grund av stordriftsfördelar.

Toleranser:De toleranser som krävs för delen kan också påverka kostnaden.Snävare toleranser kräver mer exakt bearbetning, vilket kan öka kostnaderna.

Efterbehandling:Den efterbehandling som krävs för delen kan också påverka kostnaden.Delar som kräver ytterligare ytbehandling eller efterbearbetning kommer att kosta mer än delar som kräver minimal efterbehandling.

Verktyg:Om specialverktyg krävs för delen, såsom anpassade jiggar eller fixturer, kan detta öka kostnaden.

Frakt:Kostnaden för att frakta delarna till kunden eller till ytterligare tillverknings- eller efterbehandlingsanläggningar kan också påverka den totala kostnaden.

Genom att överväga dessa kostnadsfaktorer kan kunderna arbeta med CNC-bearbetningstjänsteleverantörer för att optimera sina detaljkonstruktioner och tillverkningsprocesser för att uppnå önskad kvalitet och funktionalitet till det mest kostnadseffektiva priset.

Om du letar efter en högkvalitativ och pålitlig tjänsteleverantör för CNC-bearbetning och vill få den bästa lösningen för tillverkning av delar inom ett rimligt kostnadsintervall, hjälper Hyluo dig gärna.

Vi är en CNC-fabrik baserad i Kina. Vi är stolta över att leverera exceptionell service och enastående resultat till våra kunder över hela världen.Kontakta oss idag för att lära dig mer om hur vi kan hjälpa dig med dina CNC-bearbetningsbehov.

Huvudskillnaden mellan CNC-bearbetning och manuell bearbetning är graden av automatisering som är involverad i processen.Manuell bearbetning innebär användning av manuella verktyg, såsom svarvar, borrar och fräsmaskiner, som manövreras för hand för att forma och skära material.Denna process kräver en hög nivå av skicklighet och erfarenhet från operatören, samt en betydande mängd tid och ansträngning.

Å andra sidan innebär CNC-bearbetning användning av datorstyrda maskiner som är programmerade att utföra specifika uppgifter automatiskt.Detta möjliggör en högre grad av precision, noggrannhet och konsekvens, samt snabbare produktionstider och lägre arbetskostnader.CNC-maskiner kan programmeras för att producera komplexa former och konstruktioner som skulle vara svåra eller omöjliga att uppnå med manuell bearbetningsteknik.

Sammantaget, medan manuell bearbetning kan vara lämplig för småskalig produktion eller anpassade projekt som kräver en hög grad av personalisering, är CNC-bearbetning i allmänhet det föredragna valet för större produktionskörningar och projekt som kräver hög precision och repeterbarhet.

CNC-bearbetning och 3D-utskrift är två populära tillverkningsmetoder som används för att tillverka delar, men de skiljer sig åt på flera sätt.

CNC-bearbetning involverar skärning och formning av material, vanligtvis metall eller plast, med datorstyrda maskiner.Processen börjar med ett massivt block av material, som sedan skärs ner till önskad form och storlek med hjälp av specialiserade skärverktyg.CNC-bearbetning erbjuder hög precision, noggrannhet och ytfinish, och kan producera komplexa geometrier och snäva toleranser.

Däremot innebär 3D-utskrift, även känd som additiv tillverkning, att bygga upp lager av material, vanligtvis plast eller metall, för att skapa ett 3D-objekt.Processen börjar med en digital modell av delen, som sedan skivas i lager och skrivs ut med en 3D-skrivare.3D-utskrift är känt för sin förmåga att producera komplexa geometrier och intrikata mönster, men erbjuder kanske inte samma nivå av precision och noggrannhet som CNC-bearbetning.Det är också begränsat av de material som kan användas och kanske inte är lämpligt för applikationer med hög stress eller hög temperatur.

Sammantaget beror valet mellan CNC-bearbetning och 3D-utskrift på de specifika kraven för delen och den avsedda applikationen.CNC-bearbetning är i allmänhet att föredra för att producera delar som kräver hög precision och noggrannhet, medan 3D-utskrift är mer lämpad för att producera komplexa konstruktioner och prototyper snabbt och kostnadseffektivt.

Ja, CNC-bearbetning kan användas för att skapa komplexa geometrier med en hög grad av noggrannhet och precision.Användningen av datorstyrda verktyg gör att intrikata former och mönster kan produceras med lätthet, inklusive intrikata 3D-former, böjda ytor och mönster med hög detaljnivå.CNC-bearbetning kan producera delar med en hög grad av noggrannhet och konsistens, vilket gör det till ett populärt val för att skapa komplexa delar inom industrier som flyg, bil, medicin och elektronik.Dessutom kan avancerad CAD/CAM-mjukvara och fleraxliga maskiner möjliggöra att ännu mer komplexa geometrier skapas med CNC-bearbetning.

Att optimera utformningen av dina delar för CNC-bearbetning kan hjälpa till att minska kostnaderna, minimera produktionstiden och förbättra kvaliteten och noggrannheten hos slutprodukten.Här är några tips för att optimera din detaljdesign för CNC-bearbetning:

1. Välj rätt material: Att välja rätt material för din del är viktigt eftersom det kan påverka bearbetningsprocessen och slutproduktens kvalitet.Diskutera med din CNC-bearbetningsleverantör för att välja det mest lämpliga materialet för din specifika del.
2. Håll det enkelt: Enkla konstruktioner med färre funktioner och geometrisk komplexitet kan hjälpa till att minska bearbetningstiden, minimera materialspill och lägre kostnader.
3. Använd standardverktygsstorlekar: Designa dina delar med standardverktygsstorlekar där det är möjligt.Standardverktyg är lätt tillgängliga och deras användning kan minska bearbetningstiden och kostnaderna.
4. Minimera underskärningar: Undvik underskärningar i dina konstruktioner eftersom de kan försvåra bearbetningen och öka risken för verktygsbrott.
5. Använd filéer: Inkorporera filéer i dina mönster eftersom de kan hjälpa till att minska stresskoncentrationerna och förbättra delens styrka.
6. Tänk på detaljorientering: Placera dina delar för att optimera bearbetningsprocessen och minska inställningstiderna.Undvik design som kräver att delen flyttas ofta.
7. Toleransöverväganden: Tänk på vilka toleranser som krävs för din del och designa därefter.Alltför snäva toleranser kan öka bearbetningstiden och kostnaden.

Genom att följa dessa tips och arbeta nära din CNC-bearbetningstjänsteleverantör kan du optimera dina detaljkonstruktioner för CNC-bearbetning och uppnå en högkvalitativ, kostnadseffektiv slutprodukt.

Det finns olika program som används för att programmera CNC-maskiner, och den specifika programvaran som används kan bero på typen av CNC-maskin och tillverkaren.Några vanliga CNC-programmeringsprogram inkluderar:

1. G-kod: Ett programmeringsspråk som används för att styra CNC-maskiner, G-kod används ofta i samband med CAM-programvara.
2. CAM-programvara: Programvara för datorstödd tillverkning (CAM) används för att generera verktygsbanor och G-kod för CNC-maskiner.Populära CAM-program inkluderar Mastercam, SolidWorks och Fusion 360.
3. CAD-programvara: Programvara för datorstödd design (CAD) används för att skapa 3D-modeller av delar, som sedan kan användas i CAM-programvara för att generera verktygsbanor och G-kod.Populära CAD-program inkluderar SolidWorks, AutoCAD och Inventor.
4. Simuleringsprogramvara: Simuleringsprogramvara kan användas för att simulera bearbetningsprocessen och kontrollera potentiella problem eller fel innan programmet faktiskt körs på en CNC-maskin.Populära simuleringsprogram inkluderar Vericut och G-ZERO.

Sammantaget kommer den specifika programvaran som används att bero på användarens behov och projektets krav.