När det gäller att utforma bearbetade delar är det avgörande att uppmärksamma de minsta detaljerna. Genom att förbise vissa aspekter kan det leda till långvarig bearbetningstid och kostsamma iterationer. I den här artikeln belyser vi fem vanliga fel som ofta underskattas men som kan förbättra designen kraftigt, minska bearbetningstiden och potentiellt lägre tillverkningskostnader.
1. Undvik onödiga bearbetningsfunktioner:
Ett vanligt misstag är att utforma delar som kräver onödiga bearbetningsoperationer. Dessa extra processer ökar bearbetningstiden, en kritisk drivkraft för produktionskostnader. Tänk till exempel på en design som anger en central cirkulär funktion med ett omgivande hål (som visas i den vänstra bilden nedan). Denna design kräver ytterligare bearbetning för att ta bort överskottsmaterial. Alternativt eliminerar en enklare design (som visas i rätt bild nedan) behovet av att bearbeta det omgivande materialet, vilket minskar bearbetningstiden avsevärt. Att hålla mönster enkelt kan hjälpa till att undvika onödiga verksamheter och minska kostnaderna.
2. Minimera liten eller upphöjd text:
Att lägga till text, till exempel artikelnummer, beskrivningar eller företagslogotyper, till dina delar kan verka tilltalande. Inklusive liten eller upphöjd text kan dock öka kostnaderna. Att klippa liten text kräver långsammare hastigheter med mycket små ändkvarnar, vilket förlänger bearbetningstiden och höjer den slutliga kostnaden. När det är möjligt väljer du större text som kan fräsas snabbare och minska kostnaderna. Välj dessutom infälld text istället för upphöjd text, eftersom upphöjd text kräver bearbetning av material för att skapa önskade bokstäver eller siffror.
3. Undvik höga och tunna väggar:
Att designa delar med höga väggar kan presentera utmaningar. Verktyg som används i CNC-maskiner är tillverkade av hårda material som karbid eller höghastighetsstål. Dessa verktyg och materialet som de skär kan emellertid kan uppleva lätt avböjning eller böjning under bearbetningskrafter. Detta kan resultera i oönskad ytvågor, svårigheter att möta deltoleranser och potentiell väggsprickor, böjning eller vridning. För att ta itu med detta är en bra tumregel för väggdesign att upprätthålla ett bredd-till-höjd-förhållande på cirka 3: 1. Att lägga till dragvinklar på 1 °, 2 ° eller 3 ° till väggarna avsmalnar dem gradvis, vilket underlättar bearbetning och lämnar mindre restmaterial.
4. Minimera onödiga små fickor:
Vissa delar inkluderar fyrkantiga hörn eller små inre fickor för att minska vikten eller rymma andra komponenter. Interna 90 ° hörn och små fickor kan dock vara för små för våra stora skärverktyg. Behållning av dessa funktioner kan kräva användning av sex till åtta olika verktyg, vilket ökar bearbetningstiden och kostnaderna. För att undvika detta, omprövning av fickorna. Om de enbart är för viktminskning kan du ompröva designen för att undvika att betala för maskinmaterial som inte kräver skärning. Ju större radier på hörnen på din design, desto större är skärverktyget som används under bearbetning, vilket resulterar i kortare bearbetningstid.
5. Ompröva design för slutlig tillverkning:
Ofta genomgår delar bearbetning som en prototyp innan de massproduceras genom formsprutning. Emellertid har olika tillverkningsprocesser distinkta designkrav, vilket leder till olika resultat. Tjocka bearbetningsfunktioner, till exempel, kan orsaka sjunkning, vridning, porositet eller andra problem under gjutning. Det är viktigt att optimera utformningen av delar baserat på den avsedda tillverkningsprocessen. På Hyluo CNC kan vårt team av erfarna processingenjörer hjälpa dig att modifiera din design för bearbetning eller prototypning av delarna före slutproduktionen genom formsprutning.
Skicka dina ritningar tillHyluo CNC: s bearbetningsspecialisterGaranterar en snabb granskning, DFM -analys och fördelning av dina delar för bearbetning. Under hela denna process har våra ingenjörer identifierat återkommande problem i ritningar som förlänger bearbetningstid och leder till upprepad provtagning.
För ytterligare hjälp, kontakta en av våra applikationsingenjörer på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
