När det kommer till att designa bearbetade delar är det avgörande att vara uppmärksam på de minsta detaljerna.Att förbise vissa aspekter kan leda till förlängd bearbetningstid och kostsamma iterationer.I den här artikeln lyfter vi fram fem vanliga fel som ofta underskattas men som avsevärt kan förbättra designen, minska bearbetningstiden och potentiellt sänka tillverkningskostnaderna.
1. Undvik onödiga bearbetningsfunktioner:
Ett vanligt misstag är att designa delar som kräver onödiga bearbetningsoperationer.Dessa extra processer ökar bearbetningstiden, en avgörande drivkraft för produktionskostnaderna.Tänk till exempel en design som specificerar en central cirkulär funktion med ett omgivande hål (som visas i den vänstra bilden nedan).Denna design kräver ytterligare bearbetning för att avlägsna överflödigt material.Alternativt eliminerar en enklare design (visas i den högra bilden nedan) behovet av att bearbeta det omgivande materialet, vilket avsevärt minskar bearbetningstiden.Att hålla designen enkel kan hjälpa till att undvika onödiga operationer och minska kostnaderna.
2. Minimera liten eller upphöjd text:
Att lägga till text, som artikelnummer, beskrivningar eller företagslogotyper, till dina delar kan verka tilltalande.Att ta med liten eller upphöjd text kan dock öka kostnaderna.Att skära liten text kräver lägre hastigheter med mycket små pinnfräsar, vilket förlänger bearbetningstiden och höjer slutkostnaden.När det är möjligt, välj större text som kan fräsas snabbare, vilket minskar kostnaderna.Välj dessutom infälld text istället för upphöjd text, eftersom upphöjd text kräver att material bearbetas för att skapa önskade bokstäver eller siffror.
3. Undvik höga och tunna väggar:
Att designa delar med höga väggar kan innebära utmaningar.Verktyg som används i CNC-maskiner är gjorda av hårda material som hårdmetall eller snabbstål.Dessa verktyg och materialet de skär kan dock uppleva en lätt avböjning eller böjning under bearbetningskrafter.Detta kan resultera i oönskad ytvågighet, svårighet att uppfylla deltoleranser och potentiell väggsprickning, böjning eller skevhet.För att komma till rätta med detta är en bra tumregel för väggdesign att hålla ett förhållande mellan bredd och höjd på cirka 3:1.Genom att lägga till dragvinklar på 1°, 2° eller 3° på väggarna avsmalnar de gradvis, vilket gör bearbetningen enklare och lämnar mindre restmaterial.
4. Minimera onödiga små fickor:
Vissa delar har fyrkantiga hörn eller små innerfickor för att minska vikten eller rymma andra komponenter.Däremot kan invändiga 90° hörn och små fickor vara för små för våra stora skärverktyg.Bearbetning av dessa funktioner kan kräva användning av sex till åtta olika verktyg, vilket ökar bearbetningstiden och kostnaderna.För att undvika detta, omvärdera fickornas betydelse.Om de enbart är för viktminskning, ompröva designen för att undvika att betala för maskinmaterial som inte kräver skärning.Ju större radier i hörnen av din design, desto större skärverktyg används under bearbetningen, vilket resulterar i kortare bearbetningstid.
5. Ompröva design för slutlig tillverkning:
Ofta genomgår delar bearbetning som en prototyp innan de massproduceras genom formsprutning.Olika tillverkningsprocesser har dock distinkta designkrav, vilket leder till olika resultat.Tjocka bearbetningsfunktioner kan till exempel orsaka sjunkning, skevhet, porositet eller andra problem under formningen.Det är viktigt att optimera utformningen av delar baserat på den avsedda tillverkningsprocessen.På Hyluo CNC kan vårt team av erfarna processingenjörer hjälpa dig med att modifiera din design för bearbetning eller prototyp av delarna innan den slutliga produktionen genom formsprutning.
Skickar dina ritningar tillHyluo CNC:s bearbetningsspecialistergaranterar en snabb granskning, DFM-analys och allokering av dina delar för bearbetning.Under hela denna process har våra ingenjörer identifierat återkommande problem i ritningar som förlänger bearbetningstiden och leder till upprepade provtagningar.
För ytterligare hjälp, kontakta gärna en av våra applikationsingenjörer på 86 1478 0447 891 ellerhyluocnc@gmail.com.
