DebearbetningCenter är en typisk mekanisk bearbetningsutrustning som integrerar hög och ny teknik. Enligt statistik är bearbetningscentra för närvarande ett av de mest använda CNC -maskinverktygen i tillverkningsindustrin. Dess utveckling representerar designnivån och tillverkningen i ett land. Behållningscentra har blivit den vanliga riktningen för utvecklingen av moderna maskinverktyg och används allmänt inom maskinindustrin. Jämfört med vanligtCNC -maskinVerktyg, de har följande enastående egenskaper.
1. Processkoncentration
Bearbetningscentret är utrustat med en verktygsmagasin och kan automatiskt ändra verktyg, som kan realisera multi-processbehandling av arbetsstycken. När arbetsstycket är klämt en gång kan CNC -systemet styra maskinverktyget för att automatiskt välja och ersätta verktyg enligt olika processer och justera spindelhastigheten och foder. Kvantitet, rörelsebana. Moderna bearbetningscentra gör det möjligt för arbetsstycket att uppnå kontinuerlig, effektiv och högprecisionsbehandling av flera ytor, flera funktioner och flera stationer efter en klämma, det vill säga processkoncentration. Detta är den mest framstående funktionen i bearbetningscentret.
2. Stark anpassningsförmåga till bearbetning av objekt
Bearbetningscentret kan förverkliga flexibel produktion. Produktionens flexibilitet återspeglas inte bara i det snabba svaret på speciella krav, utan kan också snabbt realisera massproduktion och förbättra marknadens konkurrenskraft.
3. Hög bearbetningsprecision
Bearbetningscentret, liksom andra CNC -maskinverktyg, har egenskaperna för hög bearbetningsnoggrannhet. Dessutom undviker bearbetningscentret flera klämningar på grund av den centraliserade bearbetningsprocessen, så bearbetningsnoggrannheten är högre och bearbetningskvaliteten är mer stabil.
4. Hög bearbetningseffektivitet
Den tid som krävs fördelarBearbetning inkluderar manövreringstid och hjälptid. Bearbetningscentret är utrustat med en verktygsmagasin och en automatisk verktygsväxlare. Det kan slutföra flera processer på ett maskinverktyg, vilket minskar tiden för arbetsstycke klämmling, mätning och maskinverktygsjustering, och minskar omsättningen, transport och lagringstid för semi-finansierade arbetsstycken, vilket gör det enklare för att skära ut användningsgraden (förhållandet mellan skärningstid och starttid) av CNC-maskinverktyg är 3 till 4 gånger högre än att nå det att nå 80%.
5. Minska arbetsintensiteten hos operatörerna
Bearbetningen av delar av bearbetningscentret genomförs automatiskt enligt ett förprogrammerat program. Förutom att ladda och lossa delar, utföra mellanmätningar av viktiga processer och observera driften av maskinverktyget, behöver operatören inte utföra tunga repetitiva manuella operationer, arbetsintensitet och spänning. Kan lindras kraftigt och arbetsförhållandena har också förbättrats kraftigt.
6. Höga ekonomiska fördelar
När du använder ett bearbetningscenter för att bearbeta delar är utrustningen som tilldelas varje del dyrare, men när det gäller enstaka, små batchproduktion kan många andra kostnader sparas, så goda ekonomiska fördelar kan erhållas. Till exempel justering, bearbetning ochinspektionTiden kan förkortas efter att delen har installerats på maskinverktyget, vilket minskar direkta produktionskostnader. Eftersom bearbetningscentret bearbetar delar utan att behöva göra andra fixturer, reduceras hårdvaruinvesteringar, och eftersom bearbetningskvaliteten för bearbetningscentret är stabil, reduceras skrothastigheten, så produktionskostnaden reduceras ytterligare.
7. Ledare för moderniseringen av produktionshantering
Att använda ett bearbetningscenter för att bearbeta delar kan noggrant beräkna behandlingstider för delar och effektivt förenkla hanteringen av fixturer och halvfärdigprodukt. Dessa funktioner bidrar till att modernisera produktionshantering. För närvarande har många storskaliga CAD/CAM-integrerade programvara utvecklat produktionshanteringsmoduler för att realisera datorstödd produktionshantering. Även om processinsamlingsbehandlingsmetoden i bearbetningscentret har sina unika fördelar, ger den också många problem som listas nedan.
1) Efter grov bearbetning kommer arbetsstycket in i slutfasen direkt. Temperaturökningen av arbetsstycket har ingen tid att återhämta sig, och storleken förändras efter kylning, vilket påverkar arbetsstyckets noggrannhet.
2) Arbetsstycket bearbetas direkt från tomt till den färdiga produkten. I en klämma är mängden metallborttagning stor, den geometriska formen förändras kraftigt och det finns ingen process för stressfrisättning. Efter en period av bearbetning släpps den inre stressen, vilket får arbetsstycket att deformeras.
3) Skär utan chips. Ackumulering och intrassling av chips kommer att påverka den smidiga framstegen med bearbetning och ytkvaliteten på delar och till och med orsaka skador på verktyget och skrapa arbetsstycket.
4) Fixturen för att klämma delar måste uppfylla kraven för att kunna motstå stora skärkrafter under grov bearbetning och exakt positionering under efterbehandling, och klämdeformationen av delarna måste vara liten.
