CNC -bearbetning har blivit en grundpelare i tillverkningen. Fler och fler tillverkare använder denna form av bearbetning i sin verksamhet. Medan många maskinister är vana vid denna form av bearbetning, förstår inte alla logiken bakom den. De viktigaste fördelarna med att använda CNC -bearbetning över andra former av bearbetning är följande:
1. Mer automatiserad än rutin
Som namnet antyder - CNC står för dator numerisk kontroll - denna form av bearbetning förlitar sig starkt på datorkontroll. Detta innebär en högre automatiseringsnivå, som är den bästa lösningen för högprecisionsarbete.
Jämfört med traditionella produktionsmetoder är den största skillnaden och fördelarna med att använda CNC -bearbetning: fler bearbetningsprocesser automatiseras, vilket minskar förekomsten av mänskliga fel och tillgodoser människors behov för högre precision.
Huvudfunktionen för bearbetning är att kunna skapa något annat från ett block av plast eller metall. Även om traditionell CNC -bearbetning kan uppnå dessa mål, gör automatiseringen som används i CNC -bearbetning bearbetning mer effektiva, snabbare, högre produktionshastighet och mindre utrymme för fel, vilket gör att CNC -bearbetning minskar kostnaden för många företag.
2. Olika typer av CNC -bearbetning
Moderna CNC -maskinverktyg är lämpliga för olika skärmetoder. CNC -vridbearbetning gör det möjligt att tillverka komplexa yttre och inre geometrier. Till exempel CNC -vridning och CNC -fräsning. I CNC -vridningen bearbetas råmaterialet när bearbetningen utvecklas, vilket gör det möjligt att tillverka "komplexa externa och interna geometrier, inklusive generering av olika trådar."
CNC-fräsning är bättre på att göra hål, slots och repetitiva rörelser för att skapa komplexa tredimensionella former. Fräsning är mångsidig, lätt att sätta upp repetitiva rörelser och används ofta för att göra formsprutningar av plastinsprutning.
3. Möt alla dina behov
Inget verktyg i denna bransch kan hantera alla tillverkningsbehov, men CNC är det närmaste. Det skapar kurvor och vinklar där den en gång var platt och slät. Det kan lägga till spår och trådar för att skapa låsmekanismer. Det kan stämpla och gravera, klippa och borra och lägga till struktur och kontur. Eftersom det drivs av ett datorprogram kan du anpassa det för att göra i stort sett allt du kan föreställa dig.
Datorprogrammeringsprocessen använder datorstödd design, eller CAD för kort, för att skapa en modell av slutprodukten. Detta är ett grovt utkast när processen går framåt. Det kan också identifiera eventuella problem i designen. Prototypen fotograferas sedan, vilket skapar en kopia, som matas in i maskinen.
4. Säkerhet
Även om operatören spelar en viktig roll i CNC -bearbetning, fungerar operatören inte på maskinen med händerna utan på datorn. Detta skapar en säkrare arbetsmiljö för alla och minskar olyckor på arbetsplatsen.
Detta är särskilt viktigt eftersom det repetitiva fysiska arbetet som brukade utföras av arbetare. CNC -bearbetning säkerställer att den producerade produkten är konsekvent för att uppfylla riktlinjerna för kvalitetskontroll. Mänskligt fel och brist på sömn är en vanlig dold fara, vilket kan leda till olyckor, och du behöver inte oroa dig för det med CNC -bearbetning.
5. Bekvämt och snabbt
Eftersom CNC-bearbetningsprocessen är effektiv och datordriven är det lätt att massprodukter. Du behöver bara ha flera maskiner som kör samma program. Skalning samtidigt som man upprätthåller sunda vinstmarginaler är en utmaning för många företag. CNC-bearbetning har funktionen av lagring, så du behöver inte oroa dig för att ladda om programmet varje gång, och du behöver inte gå in i kommandot varje gång du producerar en produkt. De många fördelarna med CNC -bearbetning det gör det till ett optimalt val för tillverkare.
