För att förbättra noggrannheten hos delar i mekanisk bearbetning är det ofta nödvändigt att använda två metoder: minska felkällor och implementering av felkompensation. Att bara använda en metod kanske inte uppfyller den erforderliga precisionen. Nedan följer de två metoderna som förklaras tillsammans med deras tillämpningar.
Lösning 1: Ruducerande felkällor
1. Minska geometriska fel för CNC -maskinverktyg:CNC -maskinverktyg kan ha olika geometriska fel under drift, såsom fel i styrskenor och skruvöverföringar. För att minimera dessa fel kan följande åtgärder vidtas:
• Underhåll och underhåll regelbundet maskinverktyget, inklusive rengöring, smörjning och justering.
• Se till att styvheten och geometrisk noggrannhet för CNC -maskinverktyget uppfyller de angivna standarderna.
• Utför exakt kalibrering och positionering av CNC -maskinverktyget.
2. Minska termiska deformationsfel:Termisk deformation är en vanlig källa till fel i mekanisk bearbetning. För att minska termiska deformationsfel kan följande metoder övervägas:
• Kontrollera temperaturstabiliteten för maskinverktyget för att undvika temperaturändringar som påverkar maskinverktyget och arbetsstycket.
• Använd material med reducerad termisk deformation, såsom legeringar med god termisk stabilitet.
• Implementera kylningsåtgärder under bearbetningsprocessen, såsom spraykylning eller lokal kylning.
3. Minimera spårningsfelen i servosystemet: Spårningsfel i servosystemet kan leda till en minskning av bearbetningsnoggrannheten. Här är några metoder för att minska spårningsfel i servosystemet:
• Använd servomotorer och drivrutiner med hög precision.
• Justera parametrarna för servosystemet för att optimera svarshastigheten och stabiliteten.
• Kalibrera regelbundet servosystemet för att säkerställa dess noggrannhet och tillförlitlighet.
4. Minska fel orsakade av vibrationer och otillräcklig styvhet:Vibration och otillräcklig styvhet kan påverka bearbetningsnoggrannheten hos delar. Tänk på följande rekommendationer för att minska dessa fel:
• Förbättra den strukturella styvheten hos maskinverktyget, såsom att öka dess vikt eller stärka bäddstyvheten.
• Implementera dämpningsåtgärder för vibration, såsom vibrationsisoleringsfötter eller dämpningskuddar.
Felkompensation:
1. Hårdvarukompensation: Maskinvarukompensation innebär att justera eller ändra dimensioner och positioner för mekaniska komponenter i CNC -maskinverktyget för att minska eller kompensera fel. Här är några vanliga metoder för hårdvarukompensation:
• Använd precisionsjusteringsskruvar och styrskenor för finjustering under bearbetningsprocessen.
• Installera kompensationsenheter, till exempel skidbrickor eller justerbara stöd.
• Använd mätverktyg och utrustning med hög precision för att upptäcka och kalibrera maskinverktygsfel omedelbart.
2. Programvarukompensation: Programvarukompensation är en realtidsdynamisk kompensationsmetod som uppnås genom att bilda en servokontrollsystem med sluten slinga eller halvstängda slingor. De specifika stegen inkluderar:
• Använd sensorer för att upptäcka den faktiska positionen i realtid under bearbetningsprocessen och ge feedbackdata till CNC-systemet.
• Jämför den faktiska positionen med önskad position, beräkna skillnaden och mata ut den till servosystemet för rörelsekontroll.
Programvarukompensation har fördelarna med flexibilitet, hög noggrannhet och kostnadseffektivitet, utan att behöva modifiera den mekaniska strukturen för CNC-maskinverktyget. Jämfört med hårdvarukompensation är mjukvarukompensation mer flexibel och fördelaktig. I praktiska tillämpningar är det emellertid vanligtvis nödvändigt att överväga specifika bearbetningskrav och maskinförhållanden och välja lämplig metod eller anta en omfattande metod för att uppnå bästa bearbetningsnoggrannhet.
Som en professionell CNC -bearbetningsfabrik åtog sig HY CNC att kontinuerligt förbättra bearbetningsnoggrannheten. Oavsett om du behöver anpassade delar, massproduktion eller bearbetning med hög precision kan vi uppfylla dina krav. Genom att välja våra CNC-bearbetningstjänster kommer du att dra nytta av exakta bearbetning, högkvalitativa produkter och pålitlig leverans. Läs mer om oss, besökwww.partcnc.comeller kontaktahyluocnc@gmail.com.
