För att förbättra detaljernas noggrannhet vid mekanisk bearbetning är det ofta nödvändigt att använda två metoder: att minska felkällor och implementera felkompensation.Att bara använda en metod kanske inte uppfyller den erforderliga precisionen.Nedan förklaras de två metoderna tillsammans med deras tillämpningar.
LÖSNING 1: RUDUCERA FELKÄLLOR
1. Minska geometriska fel för CNC-verktygsmaskiner:CNC-verktygsmaskiner kan ha olika geometriska fel under drift, såsom fel i styrskenor och skruvtransmissioner.För att minimera dessa fel kan följande åtgärder vidtas:
• Underhåll och underhåll verktygsmaskinen regelbundet, inklusive rengöring, smörjning och justering.
• Säkerställ att styvheten och geometriska noggrannheten hos CNC-verktygsmaskinen uppfyller de specificerade standarderna.
• Utför exakt kalibrering och positionering av CNC-verktygsmaskinen.
2. Minska termiska deformationsfel:Termisk deformation är en vanlig felkälla vid mekanisk bearbetning.För att minska termiska deformationsfel kan följande metoder övervägas:
• Kontrollera verktygsmaskinens temperaturstabilitet för att undvika temperaturförändringar som påverkar verktygsmaskinen och arbetsstycket.
• Använd material med reducerad termisk deformation, såsom legeringar med god termisk stabilitet.
• Genomför kylåtgärder under bearbetningsprocessen, såsom spraykylning eller lokal kylning.
3. Minimera spårningsfel i servosystemet: Spårningsfel i servosystemet kan leda till en minskning av bearbetningsnoggrannheten.Här är några metoder för att minska spårningsfel i servosystemet:
• Använd servomotorer och drivrutiner med hög precision.
• Justera parametrarna för servosystemet för att optimera dess svarshastighet och stabilitet.
• Kalibrera regelbundet servosystemet för att säkerställa dess noggrannhet och tillförlitlighet.
4. Minska fel orsakade av vibrationer och otillräcklig styvhet:Vibrationer och otillräcklig styvhet kan påverka delarnas bearbetningsnoggrannhet.Överväg följande rekommendationer för att minska dessa fel:
• Förbättra verktygsmaskinens strukturella styvhet, som att öka dess vikt eller stärka bäddens styvhet.
• Genomför vibrationsdämpande åtgärder, såsom vibrationsisolerande fötter eller dämpningsdynor.
FELKOMPENSATION:
1. Maskinvarukompensation: Hårdvarukompensation innebär justering eller ändring av dimensioner och positioner för mekaniska komponenter i CNC-verktygsmaskinen för att minska eller kompensera fel.Här är några vanliga metoder för hårdvarukompensation:
• Använd precisionsjusteringsskruvar och styrskenor för finjustering under bearbetningsprocessen.
• Installera kompensationsanordningar, såsom mellanläggsbrickor eller justerbara stöd.
• Använd högprecisionsmätverktyg och -utrustning för att snabbt upptäcka och kalibrera verktygsmaskiner.
2. Programkompensation: Mjukvarukompensation är en dynamisk kompensationsmetod i realtid som uppnås genom att bilda ett servokontrollsystem med sluten eller semi-sluten slinga.De specifika stegen inkluderar:
• Använd sensorer för att detektera den faktiska positionen i realtid under bearbetningsprocessen och ge återkopplingsdata till CNC-systemet.
• Jämför den faktiska positionen med den önskade positionen, beräkna skillnaden och mata ut den till servosystemet för rörelsekontroll.
Mjukvarukompensation har fördelarna med flexibilitet, hög noggrannhet och kostnadseffektivitet, utan att behöva ändra den mekaniska strukturen hos CNC-verktygsmaskinen.Jämfört med hårdvarukompensation är mjukvarukompensation mer flexibel och fördelaktig.Men i praktiska tillämpningar är det vanligtvis nödvändigt att överväga specifika bearbetningskrav och maskinförhållanden och välja lämplig metod eller anta ett heltäckande tillvägagångssätt för att uppnå bästa bearbetningsnoggrannhet.
Som en professionell CNC-bearbetningsfabrik har HY CNC åtagit sig att kontinuerligt förbättra bearbetningsnoggrannheten.Oavsett om du behöver specialanpassade delar, massproduktion eller högprecisionsbearbetning kan vi uppfylla dina krav.Genom att välja våra CNC-bearbetningstjänster kommer du att dra fördel av exakt bearbetning, högkvalitativa produkter och pålitlig leverans.Läs mer om oss, besök gärnawww.partcnc.com, eller kontaktahyluocnc@gmail.com.
